精益生产七大浪费改善可以说支撑起了精益生产的半边天，它是丰田公司精益生产模式下最重要的一个环节，涉及到了方方面面，对于丰田的员工来说必须尽一切的可能去排除一切的浪费，杜绝浪费的核心思想不仅在于一个人，而是涵盖到所有的人、物和动作。
精益生产的七大浪费如下：
1、制造过多（过早）的浪费：丰田公司在1948年的一个大争议事件，经过总结得出JIT（Justin time）及时生产的观念，只有在客户需要的时候，才能生产顾客所需要的质量和数量的产品。
2、库存的浪费：零部件、原材辅料、在制品、半成品、成品的库存是所有消费的首恶，因为过度的库存会严重的积压流动资金，产生不必要的入库、出库、盘点、防护等等管理上的成本浪费。
3、搬运的浪费：不合理的工厂布局造成不合理的物流途径。
4、等待的浪费：生产过程中各个机组都是需要开启的，若是其中一方或者在岗位衔接不良，所造成的等待浪费。
5、 制造不合格品的浪费：生产过程产生的不合格品，只能通过丢弃或者降价买卖的现象，原本可以通过有效的举措避免的浪费，就是不合格品的浪费。
6、加工作业的浪费：加工作业的浪费也是指原本客户需要的原材料，为了美观等，特意进行加工而造成的浪费。
7、 动作的浪费：不产生价值的、违反动作经济原则的、有方法可以免除的动作的就是浪费动作。
丰田公司对七大浪费的管理，若是有机会大家可以去体验一番，真的值得我们去学习和认识。通过面对面的接触，可以更为直观和有效的认识到对浪费的管理。丰田公司对库存的浪费管理，他们可以从库存浪费的本身散发，列举出一系列的浪费情况，想法非常的全面，可以说基本达到了完美的地步。
所以来说对于浪费的管理，从vioovi的角度来说，前期准备工作的不足就是一个最大的浪费，是杜绝浪费途中最为可惜的，因为由于管理上的浪费导致了整个流程上就没有办法达到理想的要求。
最后，精益生产下的七大浪费早已超脱了汽车生产的范畴，各行各业都需要用这七个浪费来审视内查，不断的改善，在改善的路途中结合有效的管理工具，全力以赴激活员工的改善动机和潜能，是迈向精益的必经之路，也是收获高效益的正确途径。
| 
精益知识分享
2093 人阅读
|
0 人回复
|
2022-05-11
